UV سپاٹ وارنشنگ مشین کے ذریعے ریورس وارنش کوٹنگ

                           UV سپاٹ وارنشنگ مشین کے ذریعے ریورس وارنش کوٹنگ

ریورس وارنشنگ کے عمل کا استعمال آئینے کی سطح کے ہائی گلوس اثر اور دھندلا یا دھندلا سطح کے غیر ہائی گلوس اثر کو ایک ہی پرنٹ پر ایک ساتھ موجود بنا سکتا ہے، جس سے چمک میں ایک مضبوط تضاد پیدا ہوتا ہے اور کوٹنگ کے بہتر اثرات حاصل ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ نان ہائی گلوس پارٹس آفسیٹ پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیے جاتے ہیں، اس لیے اوور پرنٹنگ بہت درست ہے، اور ہائی گلوس پرزوں میں گرافکس اور ٹیکسٹ کی پرنٹنگ کی درستگی کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے۔ عام طور پر، ریورس گلیزنگ عام وارنشنگ کے عمل میں موجود اہم مسائل کو حل کرتی ہے، اور اس کے برعکس اثر حاصل کر سکتی ہے جو عام وارنشنگ حاصل نہیں کر سکتی، پرنٹنگ اثر کو بہتر اور شاندار بناتی ہے، اور پرنٹنگ کا معیار اعلیٰ اور بہتر ہوتا ہے۔

کوٹنگ کی قسم UV وارنش اور زیر پرنٹنگ UV وارنش (انک فاؤنٹین ٹائپ UV وارنش) کے "باہمی خصوصی" اصول کو استعمال کرتے ہوئے، مقعر اور محدب ساخت اور مختلف چمک کا اثر ایک وقت میں حاصل کیا جا سکتا ہے، یعنی بغیر علاقوں میں وارنش لگا کر۔ بیس تیل. چمکدار اثر کے لیے، دھندلا اثر حاصل کرنے کے لیے بیس آئل والی جگہوں پر وارنش لگائیں۔ یہ عمل UV بیس آئل یا ڈاٹ سائز کی مقدار کو کنٹرول کرکے UV گلیزنگ کے بعد روشنی اور سایہ (یا جھریوں اور سکڑنے کی شدت) میں تبدیلیاں حاصل کرسکتا ہے۔ شکل 1 ریورس گلیجنگ کے عمل کے اثر کا ایک اسکیمیٹک خاکہ دکھاتا ہے۔